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1、汽车造型、原型制作,效率提升5倍以上

       车企在确定汽车设计方案后,会根据方案制作全车油泥模型进行评审、风动测试、修改,最终确定方案。油泥模型完全由人工制作,往往需要3个月左右时间,费时费力且模型质量并不能得到很好的保证。当然,车企同时也使用5轴雕刻机来制作原型,通常也需要至少1个月时间。

       而通过Kings大尺寸3D打印机,可以一体化制作1:1的保险杠、格栅、仪表盘等汽车手汽车制造汽车制造板原型,减少因为拼接而造成的误差及人力成本浪费,一辆整车模型15天左右即可搞定,效率提升5倍以上。


2、汽车验证样板、改装制作,成本显著降低

       Kings3D打印机制作的汽车零部件可用于翻砂铸造,也可与硅胶复模、低压灌注结合形成快速模具工艺,从而快速制作满足高强度要求的汽车工程验证样板。这一工艺满足了汽车验证阶段的个性化、小批量、周期短等需求,同时在成本方面可降低85%以上。

       同样,这一工艺也适用于汽车改装、售后工程。改装和售后过程中,很多零部件属于个性化定制,很多部件需要从海外发送,有的部件已经停产则无法更换。此时,3D打印可以超低的成本帮助用户重建或新建独特的汽车零部件。

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3、汽车设计更加轻量化、多样性

       使用Kings大型工业级3D打印机还可以实现汽车轻量化结构,很多传统工艺无法制作的中空、镂空结构都可以通过3D打印完成。设计师的灵感得到更有效的发挥。

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